El uso de tecnolog\u00eda ha sido un avance significativo, nos ha ayudado a reducir los costos operativos como el mantenimiento y desarrollo eficiente de la operaci\u00f3n.\nNos ha apoyado en la diferenciaci\u00f3n de nuestra marca vs la competencia, por que usamos tecnolog\u00eda, generando mayor confianza en nuestros usuarios y clientes finales.<\/p>\n
-Javier Custodio (Gerente de Instalaciones), Petrom\u00f3vil Republica Dominicana <\/em><\/p>\n El valor agregado que ofrece la implementaci\u00f3n de tecnolog\u00eda R.S.M a nuestros clientes o usuarios finales, es que combinamos la medici\u00f3n con tradici\u00f3n con la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica. Lo cual nos ofrece en nuestros procesos de operaci\u00f3n mayor control y flexibilidad. -Jorge Hernandez (Gerente), H&T LTDA Chile <\/em><\/p>\n El Ingeniero Mecanico Cesar Villalobos, Gerente de Maiko, con 23 a\u00f1os de experiencia en la Industria del G.L.P y usuario por 13 a\u00f1os de los sistemas de automatizaci\u00f3n con Troya II y Masicos en planta, comenta que con el uso de la tecnolog\u00eda se logra obtener una eficiencia a nivel del control de inventarios en plantas para el almacenamiento y envasado de G.L.P, via remota podemos ver que esta sucediendo en la planta con el monitoreo del software para control de inventarios y operaci\u00f3n, reduciendo las posibilidades de perdida de producto. Se puede lograr un registro o huella de la informaci\u00f3n obtenida en cada uno de los procesos de llenado, lo cual es una gran ventaja para la trazabilidad de las operaciones en el envasado, al obtener medidas directas de los equipos como la densidad y temperatura, no solo mejora la precisi\u00f3n en los resultados, si no que se disminuyen los tiempos en los procesos de inventarios f\u00edsicos.<\/p>\n -Cesar Villalobos, Maiko Ingenier\u00eda Colombia<\/em><\/p>\n Recientemente instalamos 8 sistemas RML 2000 en Saskatchewan, Canad\u00e1. Los sistemas se est\u00e1n utilizando en una aplicaci\u00f3n de amon\u00edaco anhidro. Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, Itron hizo cambiar la Aprobaci\u00f3n canadiense para que el medidor pudiera usarse en una aplicaci\u00f3n masica. Los medidores est\u00e1n funcionando con un desempe\u00f1o excelente. El control caudal es una preocupaci\u00f3n para nuestros clientes, y el RML 2000 ofrece mayor confiabilidad. Actualmente tenemos los sistemas que realizan entregas con un promedio 165-210 KPM ! Ahora, para la precisi\u00f3n, no hay comparaci\u00f3n, he estado calibrando medidores muchos a\u00f1os y nunca he visto un sistema m\u00e1s preciso. La repetibilidad de este sistema en insuperable. Cada entrega es muy consistente y lo mejor es no hay partes m\u00f3viles! La temporada de entrega de amon\u00edaco es muy corta y la demanda de un sistema duradero y una entrega r\u00e1pida es una preocupaci\u00f3n. Llevo aproximadamente 6 a\u00f1os reparando medidores y siempre he tenido problemas con la\" Marca Amarilla \" y sus componentes. Los primeros sistemas RML 2000 que instalamos, nunca he tenido una llamada de servicio, y el cliente est\u00e1 muy contento con esto. Todo lo que pido es que Itron\/ Actaris no cambie de proveedor para sus piezas mec\u00e1nicas internas (Diafragma \/sello de la v\u00e1lvula principal), se adhiera a lo que funciona, y continuaremos vendiendo m\u00e1s sistemas. \u00a1Sigue con el buen trabajo y NO CAMBIES NADA!<\/p>\n -Trevor Green, DyTerra Corp<\/em><\/p>\n He trabajado para distribuidores cuando era Neptune, Schlumberger, Actaris y ahora Itron. Las dos cosas consistentes que me gustan es que el producto se ha mantenido de primera categor\u00eda y el servicio de atenci\u00f3n al cliente interior tiene el mismo personal que es muy conocedor y servicial.<\/p>\n -Harold Bemis, National Energy Equipment<\/em><\/p>\n Un importante comercializador de propano complet\u00f3 recientemente una encuesta de 53 medidores mec\u00e1nicos de camiones, registrando un promedio de 1.9% de error en la calibraci\u00f3n. Para un cami\u00f3n que entrega 450,000 galones (1,703,440 litros) por a\u00f1o, eso significaba que estaban regalando 9000 galones (34,069 litros) de producto cada a\u00f1o. Para estos 53 camiones, el producto total sin medir durante un a\u00f1o fue de 477,000 galones (1,805,641 litros). En contraste, los resultados de una encuesta de 61 medidores de flujo m\u00e1sico mostraron un error promedio de calibraci\u00f3n de menos del 0.1 por ciento. Dos medidores con m\u00e1s de cinco a\u00f1os de servicio cada uno registraron un error de calibraci\u00f3n CERO.<\/p>\n Un medidor de flujo m\u00e1sico Neptune se puso en servicio en 1996 en un cami\u00f3n de entrega de GLP Super Save. Este a\u00f1o se reemplaz\u00f3 el chasis y el medidor se transfiri\u00f3 al nuevo chasis sin realizar ning\u00fan trabajo. Nadie est\u00e1 muy seguro de las entregas totales, pero una estimaci\u00f3n segura ser\u00eda superior a 200.000.000 de litros (es decir, doscientos millones).<\/p>\n – Kevin Bigelow, Service Manager, <\/em>Accu-Flo Meter Service Ltd.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Javier Custodio, Petrom\u00f3vil Republica Dominicana The use of technology has been a significant advance, it has helped us to reduce operating costs such as maintenance and efficient development of the operation. 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\nPasamos de la sencilla medici\u00f3n an\u00e1loga a una tecnolog\u00eda que permite hacer monitoreo continuo y registrar la historia del movimiento de producto en una base de datos, lo cual permite tener un control integral en el movimiento en cada una de las \u00e1reas de operaci\u00f3n<\/p>\nMaiko Ingenier\u00eda Colombia<\/h4>\n
DyTerra Corp<\/h4>\n
National Energy Equipment<\/h4>\n
Estudio de Calibraci\u00f3n Coriolis<\/h4>\n
Accuflo \/ Super Save<\/h4>\n